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产品名称:ZJQ型潜水渣浆泵
所属分类:耐磨吸沙泵
产品简介:
ZJQ型潜水渣浆泵是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水利机械,该产品选材精良、过流通道宽阔、排污能力强。适合于输送含有沙石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体,主要用于冶金、矿山、火力发电厂等企业泥浆类液体的清除及输送,是传统泥浆泵的理想替代产品。
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产品详情

、 结构特征与工作原理:

ZJQ型潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体,工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转,将能量传递给浆体介质,使之产生一定的流速,带动固体物流动,实现浆体的输送。

其主要特点如下:
1、 整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护,能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。
2、 除主叶轮外,还设有搅拌叶轮,能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
3、 叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造,耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强,能有效地通过较大的固体颗粒。
4、 不受吸程限制,吸渣效率高,清淤更彻底。
5、 无需配备辅助真空泵,投资更低廉。
6、 无需配备辅助搅拌或喷击装置,操作更简便。
7、 电机潜入水下,无需建设复杂的地面保护和固定装置,管理更便易。
8、 搅拌叶轮直接接触沉积面,通过下潜深度控制浓度,因而浓度控制更自如。
9、 设备直接潜入水下工作,无噪音及震动,现场更整洁。
     

潜水渣浆泵

潜水吸沙泵      潜水抽沙泵潜水渣浆泵潜水渣浆泵潜水渣浆泵
潜水渣浆泵

二、 技术特性:
1
、 系列型谱:泵的系列型谱见。
2、 主要参数:泵的主要性能参数见。
性能参数表:

序号

型号

出水口径

(mm)

流量

(m³/h)

扬程

(m)

功率

(kw)

转速

(r/min)

效率

%

间断通过最大粒度

(mm)

重量

(Kg)

1

ZJQ45-15-5.5

80

45

15

5.5

1460

45

13

125

 

2

ZJQ30-30-7.5

80

24

31

7.5

1460

43

13

140

30

30

36

29

3

ZJQ50-21-11

100

35

22

11

1460

48

21

200

50

21

60

20

4

ZJQ50-26-11

80

35

29

11

1460

48

13

200

50

26

60

24

5

ZJQ100-18-11

100

70

20

11

1460

55

21

260

100

18

120

15

6

ZJQ25-40-15

80

18

41

15

1460

35

13

400

25

40

30

39

7

ZJQ50-35-15

100

35

38

15

1460

47

13

400

50

35

60

32

8

ZJQ60-30-15

100

42

33

15

1460

50

13

270

60

30

72

27

9

ZJQ75-25-15

100

52

28

15

1460

51

13

270

75

25

90

22

10

ZJQ150-15-15

150

105

17

15

1460

56

21

300

150

15

180

13

11

ZJQ75-35-22

100

52

38

22

980

48

13

700

75

35

90

32

12

ZJQ75-45-22

100

52

48

22

980

48

13

700

75

45

90

42

13

ZJQ100-25-22

100

70

27

22

980

55

14

700

100

25

120

22

14

ZJQ150-22-22

150

105

25

22

980

60

32

700

150

22

180

20

15

ZJQ200-15-22

150

140

17

22

980

60

45

700

200

15

240

13.5

16

ZJQ100-35-30

100

70

38

30

980

50

21

660

100

35

120

31

17

ZJQ150-30-30

150

105

33

30

980

50

21

660

150

30

180

26

18

ZJQ200-25-30

150

140

28

30

980

51

25

660

200

25

240

21

19

ZJQ250-20-30

150

175

23

30

980

60

25

660

250

20

300

18

20

ZJQ100-45-37

100

70

48

37

980

43

21

1020

100

45

120

42

21

ZJQ100-50-37

100

70

53

37

980

43

13

1020

100

50

120

47

22

ZJQ300-20-37

150

240

22

37

980

58

28

930

300

20

360

17

23

ZJQ100-60-45

100

70

64

45

980

43

13

1200

100

60

120

55

24

ZJQ200-30-45

150

140

33

45

980

53

25

1200

200

30

240

27

25

ZJQ150-45-55

150

105

47

55

980

50

21

1370

150

45

180

42

26

ZJQ250-35-55

150

175

38

55

980

53

36

1370

250

35

300

33

27

ZJQ300-30-55

150

210

34

55

980

55

36

1370

300

30

360

26

28

ZJQ600-15-55

250

420

18

55

980

62

32

1370

600

15

720

11

29

ZJQ150-55-75

150

105

58

75

980

48

15

1848

150

55

180

51

30

ZJQ150-60-75

150

105

63

75

980

48

15

1848

150

60

180

56

31

ZJQ200-45-75

150

140

48

75

980

52

18

1848

200

45

240

41

32

ZJQ200-55-75

150

140

58

75

980

50

18

1848

200

55

240

51

33

ZJQ350-35-75

200

245

78

75

980

60

29

1860

350

75

420

71

34

ZJQ400-25-75

200

280

29

75

980

62

29

1860

400

25

480

23

35

ZJQ200-60-90

150

140

63

90

980

50

14

1860

200

60

240

57

36

ZJQ250-55-90

150

170

58

90

980

50

14

1860

250

55

300

52

37

ZJQ300-45-90

150

210

50

90

980

52

25

1860

300

45

360

39

38

ZJQ300-50-90

150

210

54

90

980

52

25

1860

300

50

360

45

39

ZJQ400-40-90

200

280

44

90

980

53

25

1860

400

40

480

36

40

ZJQ500-25-90

200

350

30

90

980

65

25

1860

500

25

600

20

41

ZJQ450-30-90

200

315

34

90

980

64

25

1860

450

30

540

25

42

ZJQ250-60-110

150

175

64

110

980

54

18

2370

250

60

300

55

43

ZJQ300-60-110

150

210

64

110

980

55

18

2370

300

60

360

56

44

ZJQ400-50-110

200

280

54

110

980

56

28

2370

400

50

480

45

45

ZJQ500-35-110

200

350

38

110

980

61

32

2370

500

35

600

31

46

ZJQ600-30-110

250

420

33

110

980

64

35

2370

600

30

720

26

47

ZJQ800-25-110

300

560

28

110

980

66

50

2370

800

25

960

21

48

ZJQ1000-18-110

300

700

22

110

980

68

50

2370

1000

18

1200

13

49

ZJQ780-26-110

300

545

29

110

980

68

50

2370

780

26

935

22

50

ZJQ400-60-132

200

280

64

132

980

68

28

2400

400

60

480

55

51

ZJQ500-45-132

200

350

49

132

980

67

28

2400

500

45

600

42

52

ZJQ500-55-132

200

350

59

132

980

70

28

2400

500

55

600

52

53

ZJQ800-35-132

300

560

38

132

980

70

42

2400

800

35

960

32

54

ZJQ1000-22-132

300

700

27

132

980

71

50

2400

1000

22

1200

17

55

ZJQ1250-15-132

300

875

18

132

980

70

56

2400

1250

15

1500

12

56

ZJQ600-50-160

200

420

56

160

980

65

28

3180

600

50

720

43

57

ZJQ650-52-160

200

455

56

160

980

65

28

3180

650

52

780

44

58

ZJQ1250-25-160

350

875

28

160

980

70

56

3180

1250

25

1500

22

59

ZJQ1000-30-160

300

700

34

160

980

70

53

3180

1000

30

1200

25

60

ZJQ1750-15-185

350

1225

19

185

980

70

56

3180

1750

15

2100

10

61

ZJQ600-55-200

250

420

59

200

980

62

28

4080

600

55

720

50

62

ZJQ800-45-200

300

560

49

200

980

66

42

4080

800

45

960

40

63

ZJQ1000-40-200

300

700

45

200

980

70

42

4080

1000

40

1200

35

64

ZJQ1500-20-200

350

1050

24

200

980

71

56

4080

1500

20

1800

15

65

ZJQ2000-20-200

400

1400

25

200

980

72

56

4080

2000

26

2400

14

66

ZJQ800-55-220

300

560

60

220

980

66

38

4080

800

55

960

50

67

ZJQ1250-35-220

350

875

39

220

980

70

45

4080

1250

35

1500

30

68

ZJQ1000-50-250

300

700

55

250

980

68

45

4200

1000

50

1200

45

69

ZJQ1500-35-250

350

1050

40

250

980

72

50

4200

1500

35

1800

30

70

ZJQ1750-30-250

350

1225

34

250

980

70

55

4200

1750

30

2100

25

71

ZJQ1500-40-280

350

1050

45

280

980

70

50

4200

1500

40

1800

35

72

ZJQ1750-40-315

350

1225

45

315

980

70

55

4200

1750

40

2100

35

73

ZJQ2000-35-315

400

1400

40

315

980

72

60

4440

三、 外形及安装尺寸:

潜水渣浆泵

四、 使用条件:
1、 电源为50Hz、380V三相交流电源。
2、 介质的最高温度不得高于40℃,介质中不含易燃易爆性气体。
3、 介质中固体颗粒的最大体积浓度为30%,最大介质密度为1.2kg/L。
4、 机组最大潜水深度一般不大于20米,最小潜水深度以淹没电机为准。
5、 机组在介质中以立式工作为好,运行方式为连续运转。
注:当现场条件不符合上述规定时,请在订货时说明,可根据要求定制。

五、 安装与使用:

1、 安装前的检查及注意事项:
1) 运行环境应符合使用条件的规定。
2) 实际流量、扬程应与性能曲线相吻合,最佳流量范围为额定流量的80%~120%之间;流量超过额定流量的120%有可能导致机组严重损坏。
3) 检查机组的装配质量是否良好,紧固件有无松动现象,电缆有无破损,电源及电器设备是否可靠。
4) 检查电源电压、频率是否和铭牌要求相符;检查启动、控制、保护设施是否起被完好。
5) 检查油室中的油量是否适中;机组在立式位置时油位应到注油口,否则应诸如汽轮机油至适量。
6) 带冷却罩的潜水渣浆泵开机时必须确保持续注入清洁冷水,并确保排水口畅通,冷却水从冷却装置下端一侧流入,从另一侧上端流出。
7) 用500V兆欧表测量电机冷态绝缘电阻应不低于50ΜΩ。
8) 注意事项:
机组正常运转后,应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及电泵振动是否正常。如发生下列情况之一应立即停机检查:
A. 工作电流超过额定电流。
B. 额定扬程时,流量降低20%或泵间断出水时。
C. 电泵工作时,不带冷却装置电泵的电机部分露出水面,或带冷却装置电泵的蜗壳部分露出水面时。
D. 电源电压过高或过低时(高于400V或低于340V)。
E. 电机绝缘电阻低于0.5ΜΩ时。
F. 机组有明显的振动和噪声时。
2、 安装
1) 电气接线:
A. 电泵动力电缆为四芯,三根电源线,一根接地线;配有保护装置的电泵带有相应的控制电缆;电泵电缆的芯线都有表示不同功能的标识牌,见下表

类型

标识

,

芯线名称

芯线功能

电缆长度

电缆芯线对其接地线的绝缘电阻

动力电缆

U、V、W

三项电源芯线

控制三相电源

10m

∞

说明: http://www.tsbeng.com/UploadFiles/20121214152712203.gif

说明: http://www.tsbeng.com/UploadFiles/20121214152712147.gif

接地芯线

和地相连

与外壳一体

控制电缆

WC

热保护芯线

接热保护器

10m

0

YS

油水探头芯线

接油水探头

∞

XL

泄露保护芯线

接浮子开关

∞

JS

泄露信号

接油水探头

∞

ZC

轴温信号线

接热保护器

0

严格按照各标识牌标明的芯线与控制柜相同标识的接线柱接线。用万能表检查各芯线与各自接地线的电阻值应符合上表的规定。接地线必须可靠接地。
B. 安装过程中应随时监测绝缘电阻,下井后监测电机绝缘电阻不得小于5ΜΩ;接好电器设备方可启动。
C. 接通电源,如泵出水少,则电泵有可能接反,停机调换三项电源线任意两根接头。
2) 安装方式:
安装方式为移动式安装,将电泵立式直立悬吊放入水中,放置应平稳;然后系好电缆,泵出口连接好管路;此方法安装简单、移动方便。

潜水渣浆泵

六、 装配与拆卸:

装配顺序:
1、 将“0”形密封圈装在油室上,装好转子部件,再装上定子部装;
2、 装好电机上端盖,并将电缆座组装好,再装上吊环螺钉与提把;
3、 装上电缆护套,相序标识牌与接地标牌;
4、 反头装好机械密封,后泵盖,机械密封座;
5、 装上耐磨套与油封;
6、 装上键和副叶轮、内泵盖并套上“0”形密封圈;
7、 装上叶轮及叶轮压板,然后再装上泵体;
8、 装上进水支架,轮毂和吸砂板;
9、 装上橡胶环及搅拌叶轮,然后装上底座;
10、拆卸时可参照装配顺序,反向进行。

七、 故障分析与排除:
常见的故障分析与排除方法件(P10)

故障现象

可能产生的原因

解决方法

电流偏高超过额定电流

1、水泵又擦抗

1、调整间隙

2、装置扬程太低,水泵偏大流量运行

2、阀门控制流量或更换合适扬程水泵

3、轴承损坏

3、更换轴承

启动时电机不转有嗡嗡声

1、电压过低

1、调整电压至额定值

2、电机单相运转

2、检查线路,接通断线

3、泵内有异物卡死

3、清除异物

4、叶轮与内泵盖或吸水板相磨

4、调整叶轮间隙至正常值

不出水或出水量少

1、叶轮反转

1、调换任意两相电源线

2、滤水网被堵塞

2、清除堵塞物

3、进水口漏出水面

3、调低泵位置至淹没

4、输水管泄漏或堵塞

4、更换输水管或清除污物

5、实际扬程太高

5、选取合适扬程的泵

绝缘电阻降至0.5MΩ以下

1、电缆接头损坏

1、重新处理电缆接头

2、定子绕组绝缘损坏

2、更换定子绕组

3、电机腔内进水

3、排除水分,烘干绕组

4、电缆损坏

4、修复电缆

运行不平稳振动严重

1、叶轮严重磨损

1、更换叶轮

2、杂污卡住转动部件

2、清除杂物

3、轴承损坏

3、更换轴承

八、 保养与维修:
1、 机组长期不用时,应及时提出,擦拭干净表面,清除滤网处杂物,涂上防锈油,放在干燥通风处。
2、 机组在连续或累计运行满2500小时后,应检查紧固件、密封情况,及时更换油室中的汽轮机油和机械密封件。
3、 电泵使用满一年后,须提出检修;及时更换油封、叶轮、搅拌叶轮、内泵盖、吸水板等易损件。
4、 机组重新拆装后,电机内腔及油室内必须打0.2Mpa的气压试验,5分钟不得有泄漏现象。


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